WPS & PQR

Schweißanweisungen und Verfahrensprüfungen strukturiert verwalten und gezielt einsetzen.

WPS und PQR strukturiert erstellen, verwalten und für neue Schweißaufgaben nutzen.

WeldWeb verbindet WPS, PQR und die zugehörigen schweißtechnischen Daten in einem durchgängigen Prozess. Auftragsbezogene Schweißanweisungen können erstellt, bestehende Verfahren wiederverwendet und relevante Informationen für neue Schweißaufgaben strukturiert bereitgestellt werden.

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WPS · Welding Procedure Specification

Schweißanweisungen für jede Aufgabe strukturiert erstellen und wiederverwenden

Relevante Schweißdaten auf einen Blick

WeldWeb organisiert WPS projekt- und auftragsbezogen und verbindet alle relevanten Angaben in einer zentralen Schweißanweisung. Bestehende Muster-WPS können als Grundlage für neue Aufgaben übernommen und gezielt angepasst werden.

Relevante Schweißdaten auf einen Blick

Werkstoffe & Abmessungen 

Grundwerkstoffe, Erzeugnisform, Durchmesser und Wanddicke.

  Verfahren & Verbindung 

Regelwerk, Nahttyp, Schweißprozess und Schweißposition.

 Schweißparameter

Schweißfolgen mit Strom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit.

 Wärmebehandlung 

Vorwärmen, Zwischenlagentemperatur und weitere Angaben zur Wärmebehandlung.

Dokumentation

 Nahtskizzen, Anhänge, Revisionen und definierte Druckausgaben.

03 — Automatische Unterstützung

Schweißparameter intelligent verknüpfen

WeldWeb unterstützt wiederkehrende Arbeitsschritte innerhalb der WPS und verbindet hinterlegte Daten direkt mit den jeweiligen technischen Funktionen. Dadurch können Berechnungen, Skizzen und bestehende Dokumente effizient in die Bearbeitung einbezogen werden.

Wärmeeinbringung

Aus den hinterlegten Schweißparametern kann die Wärmeeinbringung beziehungsweise Streckenenergie automatisch berechnet werden.

Nahtskizzen

Mit dem integrierten Skizzengenerator erstellte Nahtskizzen können direkt in der jeweiligen Schweißanweisung verwendet werden.

Vorlagen & Revisionen

Bestehende WPS können als Vorlage für neue Aufgaben verwendet und projektbezogen sowie revisionsbezogen weitergeführt und ausgegeben werden.

 PQR · Procedure Qualification Record

Verfahrensprüfungen strukturiert dokumentieren und für neue Aufgaben nutzen

WeldWeb unterstützt die strukturierte Erfassung und Dokumentation von Verfahrensprüfungen. Schweißverfahren, Werkstoffe, Zusatzwerkstoffe, Abmessungen, Wärmebehandlung und Prüfdaten werden zentral zusammengeführt und mit den relevanten Informationen verknüpft.

Vom pWPS zum PQR

WPS

Ausgangsbasis für die geplante Verfahrensprüfung.

Verfahrensprüfung

Relevante Angaben zum Schweißverfahren und Prüfablauf erfassen.

Prüfstück

Werkstoffe, Abmessungen und weitere Daten des Prüfstücks dokumentieren.

Schweißen

Durchgeführte Schweißparameter und beteiligtes Personal erfassen.

Prüfungen

Erforderliche Prüfbedingungen und Prüfdaten hinterlegen.

PQR

Die dokumentierte Verfahrensprüfung für weitere Schweißaufgaben verfügbar machen.

Für weitere Aufgaben verfügbar

Zu einer Verfahrensprüfung können erforderliche Prüfbedingungen und beteiligtes Schweißpersonal hinterlegt werden. Die gespeicherten Daten stehen anschließend für die Suche zu passenden Schweißaufgaben zur Verfügung.

EN & ASME

Regelwerksbezogene Prozesse in einer Plattform

WeldWeb unterstützt unterschiedliche regelwerksbezogene Abläufe und führt die dafür benötigten Informationen, Parameter und Dokumente innerhalb der jeweiligen Prozesse zusammen.

EN

WPS, Verfahrensprüfungen und Personalqualifikationen strukturiert verwalten.

WeldWeb unterstützt EN-basierte Abläufe für Schweißanweisungen, Verfahrensprüfungen und Personalqualifikationen und stellt die dafür relevanten schweißtechnischen Informationen zentral bereit.

ASME

WPS, PQR und Personalqualifikationen nach ASME unterstützen.

Für ASME stehen entsprechende Prozesse für WPS, PQR sowie manuelle und maschinelle Schweißerqualifikationen zur Verfügung.

WPS & PQR im Zusammenspiel
Vorhandenes schweißtechnisches Know-how für neue Aufgaben gezielt nutzen.

WeldWeb verbindet Schweißanweisungen, Verfahrensprüfungen und die dazugehörigen technischen Informationen. So können vorhandene Verfahren strukturiert verwaltet und für neue Schweißaufgaben wieder genutzt werden.